Cómo mantener herramientas a prueba de explosión？

El método para mantener la herramienta: la superficie de la herramienta es suave y brillante después de ser caído y terminado, y las moléculas de metal activas en la superficie están expuestas al aire y se oxidan rápidamente y se vuelven negros, y luego se oxidan. La razón es la película de agua que queda en la superficie de las piezas después de la limpieza. Se forma una capa de solución electrolítica para la corrosión electroquímica. Aunque el grado de ionización del agua es pequeño, aún se puede ionizar en iones de hidrógeno e iones de hidróxido. Este proceso de ionización se acelera con el aumento de la temperatura.

Al mismo tiempo, el dióxido de carbono, el dióxido de azufre, etc., también se disuelven en el agua, que se combinan fácilmente con agua. El hierro y las impurezas en el hierro se sumergen en una solución de varios iones, como iones de hidrógeno, iones de hidróxido e iones de carbonato, formando una célula de corrosión. El hierro es el ánodo y las impurezas son el cátodo. En general, la película de agua contiene oxígeno, el hierro en el ánodo se oxida a iones ferrosos, los electrones en el ánodo son oxígeno y luego se combinan con agua para formar iones de hidróxido.

Desde este punto de vista, el tratamiento de desengrasante antes del acabado de la herramienta y el secado de deshidratación y el tratamiento contra la riega después del acabado son muy importantes. Los dos son indispensables, y hay muchos métodos. La deshidratación y el secado generalmente usan máquinas de secado industrial. Los componentes principales del aceite anti-romión son la lanolina, el sulfonato de petróleo bario, el sulfonato de petróleo de sodio y los aditivos.

El acero utilizado como herramienta tiene dos diferencias significativas en comparación con los materiales de acero:
1. No contiene carbono. No habrá cadena de reacción de oxígeno-hierro-carbono, por lo que no habrá chispas.
2. La resistencia y la dureza del acero son relativamente bajas, y la conductividad térmica es más alta que la de los materiales de acero. Cuando ocurre la fricción o el impacto, los puntos de fricción local sufrirán deformación plástica para evitar que la energía de fricción se concentre en los puntos de contacto individuales. Además, la alta conductividad térmica del material, el calor generado por la fricción se dispersa al sustrato para reducir el riesgo de calor y alta temperatura en el punto de impacto de fricción.